Taladrado profundo

El taladrado profundo es un proceso de fabricación utilizado para hacer hoyos relativamente profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el diámetro del hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimétrica.

Comúnmente es un método de manufactura para producir ejes o cilindros huecos, así como un tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se procura que el diámetro del hoyo sea constante. Por ejemplo, en un objeto cilíndrico donde el agujero ha de seguir la línea central o axis, se busca que el grosor de la ‘’pared’’ sea constante, y además, se espera un buen acabado en el diámetro interno recién hecho.

Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son cilíndricas, pero esto muy probablemente requerirá una forma especial para acomodar y sujetar la parte a fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.

Antecedentes Historicos

Los metodos modernos de taladrado profundo se desarrollaron a finales del s XIX y durante todo el siglo XX para responder a las necesidades de la industria armamentistica. En la decada de 1870,tras la invencion de la polvora sin humopor un químico francés(que aumentaba la potencia mas de 6 veces en relacion a la polvora negra)fue necesario fabricar cañones de fusil mucho más resistentes,Hasta entonces se producian mediante tecnicas de forjado.Tiras de acero en caliente se enroscaban en un vastago con diametro igual al calibre.Mediante el martilleo se soldaban las junturas y el diametro interior resultaba muyu preciso.Luego se producian las muescas por brochado. Con este metodo la polvora sin humo reventaba los cañones a los pocos disparos. Los ingenieros decidieron fabricar los cañones taladrando barras macizas. El primer desarrollo fue la Broca Cañón.A finales de 1800 comenzaron aproducirse las primeras armas con este sistema.Fueron famosos los fusiles Mauser fabricados en Alemania y los Springfield en Inglaterra y USA. Durente la II Guerra Mundial hubo la necesidad de aumentar la produccion drasticamente de buques de guerra y submarinos. Para fabricar tubos de cañon naval,periscopios de submarino y ejes de propulsion se desarrollo el sistema STS(Single Tube System).El sistema permitia trabajar 4 veces más rapidamente. En los años 50 se patento el sistema Ejector(Sandvik Coromant).A diferencia de STS que requeria maquinas especiales,el sistema ejector se penso para ser adaptado a maquinas-herramientas convencionales.Constaba de 2 tubos,uno interior y otro exterior.Como en STS la viruta con la taladrina se evacuaba por el tubo interior dando ademas de mayor rapidez que la broca cañón mejor precision.

Diferencia entre taladrado convencional y taladrado profundo

La más práctica y principal diferencia entre el taladrado y el taladrado profundo, es como su nombre lo indica, el alcance y profundidad del orificio que se ha de producir. Las máquinas taladradoras para el taladrado profundo también conocido coloquialmente como taladrado de rifle (para cañón rayado de las armas de fuego, a diferencia del cañón de las escopetas que en su inmensa mayoría es liso y no se fabrica mediante taladadro, sino por forjado)normalmente operan en forma horizontal.

Regulares y no regulares

El tamaño del hoyo, la distancia total de desplazamiento fuera de la línea axial, y la rugosidad en el acabado del hoyo son preocupaciones primordiales y constantes durante este proceso de mecanizado.

Diversos factores se necesitan evaluar antes de iniciar el proceso de mecanizado. Estos incluyen, pero no se limitan a: las velocidades de rotación y desplazamiento, los diámetros y profundidades, materiales, el calor (transferencia térmica) y agentes de enfriamiento, presiones y flujos, rotación y contrarrotación; pues todos estos afectan el transcurso de acción y son importantes para el cumplimiento exitoso del proceso. Consecuentemente, un hoyo ya acabado es el resultado de las influencias de todas las constantes y variables involucradas. http://www.guehring.de/service/werbemittel/data/Gun_drills_2008_en.pdf

Materiales a ser trabajados

Entre los materiales que exitosamente pueden llegar a ser taladrados en forma profunda están los metales ferrosos y los no ferrosos, metales de transición y plásticos; las propiedades particulares del material se deben de tomar en consideración antes de perforar, puesto que las condiciones de mecanizado, tales como la superficie en pies por minuto (SFM) se necesitan ajustar de acuerdo.

Breve lista de materiales Metales ferrosos: Acero de diversos grados y composiciones.

• Aceros inoxidables: 17-4, 455
• Acero enfriado en aceite: O-1

Metales no ferrosos: Aluminio de diversos grados y composiciones.

• 6061

Metales de transición:

• Titanio.

Materiales sintéticos:

• Plástico.

Una práctica, pero tentativa, correlación de tamaños entre el diámetro y la profundidad de corte puede ser lo siguiente: Desde un diámetro de (1/32”) hasta una profundidad de (1 ½”) a un diámetro de ¾” por una profundidad de 36”

La broca

La broca de perforación profunda difiere de otras brocas desde su aspecto de construcción hasta detalles en su geometría. Tres componentes principales en la broca de taladrado profundo son: su punta, su cuerpo y su mango