Diferencia entre revisiones de «Proyección térmica»
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La '''proyección térmica''' es una técnica utilizada en la fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas que se unen mecanicamente a una supercie a tratar. El objeto es dar un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos. |
La '''proyección térmica''' es una técnica utilizada en la fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas que se unen mecanicamente a una supercie a tratar. El objeto es dar un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos. |
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Su uso es es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automóvil (valvulas), aeronaútica (motores de turbina), turbinas de gas ([[álabe]]s), imprenta (cilindros), medicina (implantes) |
Su uso es es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automóvil (valvulas), aeronaútica (motores de turbina), turbinas de gas ([[álabe]]s), imprenta (cilindros), medicina (implantes),... |
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En algunos países de latinoamerica la proyección térmica es conocida como '''Termorrociado'''<ref>[http://www.plasmatec.com.ve/pag/descripcion.html Descripción Tecnológica del Termorrociado ]</ref> siendo este termino una traducción literal del nombre de la tecnología en ingles (thermal spray) |
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== Procedimientos == |
== Procedimientos == |
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Existen diferentes procedimientos de proyección:<ref>[http://www.es.airliquide.com/es/sus-necesidades-son-de/soldadura-y-corte/aplicaciones-para-soldadura-y-corte/proyecciones-termicas.html Airliquide-procedimientos de proyección térmica]</ref> |
Existen diferentes procedimientos de proyección:<ref>[http://www.es.airliquide.com/es/sus-necesidades-son-de/soldadura-y-corte/aplicaciones-para-soldadura-y-corte/proyecciones-termicas.html Airliquide-procedimientos de proyección térmica]</ref> |
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* [[Proyección térmica con llama|Proyección con llama (metalización)]] |
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* Proyección térmica |
* [[Proyección térmica HVOF|Proyección térmica HVOF (High Velocity Oxy-Fuel)]] |
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La '''proyección térmica con llama''' también llamada '''metalización''' es un procedimiento o técnica de la [[proyección térmica]]. Se trata de que una llama de oxi-combustible funda el metal de aportación (polvo o hilo) y por medio de un gas propulsor proyecta las partículas líquidas sobre el [[sustrato]]. Este procedimiento se suele emplear para protección contra la corrosión (Zinc, aleaciones de Aluminio,...) y contra el desgaste. |
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La '''proyección térmica por plasma''' consiste engenerar elevadas temperaturas en un arco eléctrico de tal forma que se permita la proyección de polvos de alta temperatura de fusión. Algunos de estos compuestos pueden ser: los óxidos cerámicos (Al2O3, ZrO2O3...), metálicos (Ti, Ta...), cerámicos-metálicos (MCr2O3...) entre muchos otros |
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Es conocida en lenguaje industrial por las siglas APS de su nombre en ingles Atmospheric Plasma Spray, también existe una variante llamada proyección térmica por plasma a baja presión, aplicada en una cámara de baja presión para evitar la oxidación del material de alimentación a altas temperaturas, esta variable se le denomina LPPS del ingles low pressure plasma spray |
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Este procedimiento se utiliza en piezas sometidas a elevadas temperaturas como pueden ser los elementos de una turbina de gas ([[álabe]]s), válvulas de automóviles,... |
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Se usan dos tipos de gases: gas de central o propulsión y el gas ionizable o plasmágeno. Es fundamental una correcta elección del gas plasmágeno para optimizar el rendimiento de deposición del recubrimiento, en general inferior al 50% para los materiales de recubrimiento de alto coste. |
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Se mejora notablemente las propiedades del recubrimiento y se puede aumentar el espesor del compuesto a depositar con una correcta refrigeración del sustrato. |
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* Proyección térmica HVOF |
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La '''proyección térmica HVOF''' consiste en proyectar partículas que son fundidas en un proceso de combustión y posteriormente aceleradas en tobera convergente-divergente logrando velocidades de gases superiores a la velocidad del sonido. La alta energía cinética de las partículas en el momento de impacto resulta en recubrimientos densos y resistentes, mientras que el poco tiempo de residencia de la partícula en la llama (en el orden de microsegundos) disminuye la cantidad de óxidos o efectos negativos para la composición química del material a proyectar. Existen diversos parametros para controlar el proceso como la química de la combustión o la temperatura del substrato. Para evitar sobrecalentamiento del sustrato este puede ser enfriado con aire, CO2 u otros fluidos. |
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Las siglas HVOF significan: High Velocity Oxygen Fuel. |
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== SPLAT == |
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El splat es el termino por el cual se le conoce a las gotas de liquido fundido que solidifican y conforman los recubrimientos por proyección térmica o termorrociado. Su nombre proviene del ingles y se refiere al ruido que hace un liquido al impactar con otro liquido o solido (similar a splash). Desde el punto de vista científico el estudio del splat es clave para entender la calidad de los recubrimientos por rociado térmico. Los splat tienen la característica que como su tamaño (1-100 micrometros) es mucho menor al del sustrato, solidifican a velocidades en el orden de 10^9 °C. Este fenómeno es conocido como solidificación rápida y resulta en propiedades substancialmente distintas a las de los materiales comunes <ref>[http://www.springerlink.com/content/d377643175188723/ Rapid solidification and microstructure development during plasma spray deposition ]</ref>. Por ejemplo el tamaño de grano suele ser menor (en el orden de los cientos de nanómetros) y las estructuras moleculares del material suelen ser metaestables. El nivel de "aplastamiento" de un splat es un indicador de la cantidad de energía térmica y cinética de la partícula en el momento de impacto. La morfología de un splat también depende de la temperatura del sustrato y los mecanismos de solidificacion tienen implicaciones en la cantidad de esfuerzos residuales presentes en el recubrimiento |
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== Referencias == |
== Referencias == |
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Revisión del 05:58 7 dic 2009
La proyección térmica es una técnica utilizada en la fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas que se unen mecanicamente a una supercie a tratar. El objeto es dar un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos.
Su uso es es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automóvil (valvulas), aeronaútica (motores de turbina), turbinas de gas (álabes), imprenta (cilindros), medicina (implantes),...
Procedimientos
Existen diferentes procedimientos de proyección:[1]
- Proyección con llama (metalización)
- Proyección por plasma
- Proyección térmica HVOF (High Velocity Oxy-Fuel)